大家都知道機器使用久了就會發點小脾氣出現一些常見的小故障,別小瞧這些小故障它會讓你焦頭爛額哦!今天我們就來看下冷凍干燥機的一些常見故障發生的原因和解決辦法!
(一)制冷系統故障
1、膨脹閥堵塞
A、出現癥狀:視鏡觀察冷媒不流動,膨脹閥出口結冰結霜,高壓管發燙或高壓跳機。
B、造成原因:臟堵、冰堵、感溫毛細管斷裂
C、處理步驟:
調整膨脹閥過熱度;調整膨脹閥的開啟度大小;
提高感溫包過熱度,提高PS壓力;如用手捂住感溫包,或者將感溫包放入溫水中;
提高冷媒高壓(風機開關設定值),關閉熱氣旁路閥,進行沖擊臟堵。
2、干燥過濾器堵塞
A、出現癥狀:干燥過濾器進出口有明顯的溫差,或過濾器出口出現結露現象。
B、處理步驟:更換干燥過濾器
注意:當系統出現堵塞,設備在空載運行時,高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內;當加載運行時出現高壓嚴重偏高,甚至高壓跳機。在長時間運行中,大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節流直接回到低壓回氣管,而后會引起壓縮機發燙,高壓回氣管溫度升甚至導致電機燒毀。壓縮機過熱時,壓縮機內部熱保護開始工作保護;只有在壓縮機溫度自然冷卻后,方可重新開機。
3、壓縮機故障
A、造成原因:負載超標、電機燒壞、冷干機長期不正常工作、泄漏、啟動電容(小型機)損壞等。
B、判斷方法:
?、贉y量電機阻值來判斷
三相電機:
ROA=ROB=ROC
兩相電機:ROA=ROB+ROC
(ROB=ROA+ROC)
(ROC=ROA+ROB)
?、?測量壓縮機接地電阻的情況;
?、?檢查壓縮機所配電容的情況(ND-05~ND-100AC冷干機配有)
電容檢測方法:將萬用表的檔位調到大量程檔(200兆歐以上),兩只探針接電容兩端,無論是電子式還是指針式萬用表,其顯示數值都是瞬間很小,然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量得電容電阻值為0或∞,并無變化,則可以判斷電容漏液或擊穿。
④ 觀察開機后壓縮機是否有動作(或異響),手感覺壓縮機中部是否發燙;檢查壓縮機是否有“抱死”現象,必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機中部,再開機觀察壓縮機是否動作;
?、?用電流表測量壓縮機運行的電流大小,判斷是否正常。
4、制冷系統漏氟
A、出現癥狀:停機后冷媒高壓表、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下。運行時壓縮機及高壓管的表面溫度高、發燙,冷媒高低壓多出現偏低狀態;如嚴重漏氟,會導致低壓報警。
B、處理步驟:須查漏、補漏,并灌氟重新調試。
C、蒸發器內漏的判斷方法:
?、?停止冷干機工作,將制冷系統內的冷媒放光(注意應放光,即壓力表上顯示為零),針閥關閉;
?、? 打開壓縮空氣進口閥門,使壓縮空氣通過蒸發器。這時觀察冷媒壓力表的變化。如果蒸發器內漏,一段時間后冷媒壓力表逐漸有壓力,并達到壓縮空氣的壓力大小。這樣可以判斷是蒸發器內漏。
D、如果通入壓縮空氣后,長時間冷媒壓力表上沒有變化,或者只有一點點的升高,則不一定是蒸發器內漏。原因是少部分氟利昂會溶入在冷凍油中,然后緩慢的釋放出來。
(二)空氣系統故障
1、 空氣系統在設備進口與出口有壓力降
處理步驟:
A、蒸發器內部冰堵,冷媒低壓偏低;調整冷媒低壓在0.35Mpa之上;
B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效;
C、空氣壓力表壞;
D、排水系統嚴重漏氣
2、 空氣系統除水不良
處理步驟:
A、壓縮空氣入口壓力嚴重偏低;
B、排水系統不排水,電子排水器時間設定短;
C、浮球排水器臟堵,手動排污不及時。
D、更換濾芯。
(三)電器系統故障
1、高低壓開關斷路
處理步驟:屬于保護措施,手動復位并檢查制冷系統情況
2、熱繼電器斷路
處理步驟:檢查熱繼電器電流選向,并查實際電流值
3、按下啟動按鈕不啟動
處理步驟:
?、俳佑|不良;
?、诟叩蛪洪_關保護,或者溫度開關保護;
③延時時間未到;
?、軝z查控制系統。
4、開機跳空氣開關
處理步驟:
A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現象;
B、檢查電磁接觸器;
C、測量實際運行電流值;
D、檢查壓縮機電機阻值,判斷壓縮機是否運作。
5、控制系統保險絲燒掉
處理步驟:
A、檢查電子排水器線圈阻值是否短路;
B、根據控制系統原理圖查短路地方。
6、接上電源壓縮機不運行
處理步驟:
?、贆z查電源相序,再查原理圖。
②電源進線不符合要求。
?、蹓嚎s機故障
(四)排水系統故障
1、排水口處冰堵:調整冷媒低壓到正常值。
2、浮球排水器臟堵:清洗浮球排水器。
3、電子排水器不排水:檢查電子排水器線圈,及電器原理圖。
排水系統的重要性:當冷干機除下凝結水后,不能 及時的排水,空氣的流速把凝結水帶出冷干機到用戶的用氣點,帶來氣源中含水。因此用戶要經常利用手動排水按鈕ESC進行排水,觀察電子排水器的排水時間,進行重新設定排水時間。
以上的四大類常見故障和解決方法就是小編給大家總結出來的。希望對您對冷凍干燥機的使用更加得心應手!
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